પોલીકાર્બોનેટ (PC) એ કાર્બોનેટ જૂથ ધરાવતી એક પરમાણુ સાંકળ છે, વિવિધ એસ્ટર જૂથો સાથેના પરમાણુ બંધારણ અનુસાર, એલિફેટિક, એલિસાયક્લિક, સુગંધિતમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાંથી સુગંધિત જૂથનું સૌથી વ્યવહારુ મૂલ્ય અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ બિસ્ફેનોલ A પ્રકાર છે. પોલીકાર્બોનેટ, સામાન્ય ભારે સરેરાશ મોલેક્યુલર વજન (Mw) 20-100,000 માં.

પિક્ચર પીસી સ્ટ્રક્ચરલ ફોર્મ્યુલા

પોલીકાર્બોનેટમાં સારી તાકાત, કઠિનતા, પારદર્શિતા, ગરમી અને ઠંડા પ્રતિકાર, સરળ પ્રક્રિયા, જ્યોત રેટાડન્ટ અને અન્ય વ્યાપક કામગીરી છે, મુખ્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનો ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, શીટ અને ઓટોમોટિવ છે, આ ત્રણ ઉદ્યોગો પોલીકાર્બોનેટ વપરાશમાં લગભગ 80% હિસ્સો ધરાવે છે, અન્ય ઔદ્યોગિક મશીનરી ભાગો, CD-ROM, પેકેજિંગ, ઓફિસ સાધનો, તબીબી અને આરોગ્ય સંભાળ, ફિલ્મ, લેઝર અને રક્ષણાત્મક સાધનો અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રોએ પણ એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી છે, જે સૌથી ઝડપથી વિકસતી શ્રેણીમાં પાંચ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકમાંનું એક બની ગયું છે.

2020 માં, વૈશ્વિક પીસી ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 5.88 મિલિયન ટન, ચીનની પીસી ઉત્પાદન ક્ષમતા 1.94 મિલિયન ટન / વર્ષ, લગભગ 960,000 ટન ઉત્પાદન, જ્યારે 2020 માં ચીનમાં પોલીકાર્બોનેટનો દેખીતો વપરાશ 2.34 મિલિયન ટન પર પહોંચ્યો, ત્યાં તફાવત છે. લગભગ 1.38 મિલિયન ટન, વિદેશી દેશોમાંથી આયાત કરવાની જરૂર છે.બજારની વિશાળ માંગએ ઉત્પાદન વધારવા માટે અસંખ્ય રોકાણો આકર્ષ્યા છે, એવો અંદાજ છે કે એક જ સમયે ચીનમાં ઘણા PC પ્રોજેક્ટ નિર્માણાધીન છે અને પ્રસ્તાવિત છે, અને સ્થાનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા આગામી ત્રણ વર્ષમાં 3 મિલિયન ટન/વર્ષને વટાવી જશે, અને પીસી ઉદ્યોગ ચીનમાં ટ્રાન્સફરનો ઝડપી વલણ દર્શાવે છે.

તો, પીસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ શું છે?દેશ અને વિદેશમાં પીસીનો વિકાસ ઇતિહાસ શું છે?ચીનમાં મુખ્ય પીસી ઉત્પાદકો શું છે?આગળ, અમે સંક્ષિપ્તમાં કાંસકો કરીએ છીએ.

પીસી ત્રણ મુખ્ય પ્રવાહના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

ઇન્ટરફેસિયલ પોલીકન્ડેન્સેશન ફોટોગેસ પદ્ધતિ, પરંપરાગત પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ અને બિન-ફોટોગેસ પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ એ પીસી ઉદ્યોગમાં ત્રણ મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે.
ચિત્ર ચિત્ર
1. ઇન્ટરફેસિયલ પોલીકન્ડેન્સેશન ફોસજીન પદ્ધતિ

તે બિસ્ફેનોલ A ના નિષ્ક્રિય દ્રાવક અને જલીય સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં ફોસ્જીનની પ્રતિક્રિયા છે જે નાના પરમાણુ વજનવાળા પોલીકાર્બોનેટનું ઉત્પાદન કરે છે, અને પછી ઉચ્ચ પરમાણુ પોલીકાર્બોનેટમાં ઘનીકરણ કરે છે.એક સમયે, લગભગ 90% ઔદ્યોગિક પોલીકાર્બોનેટ ઉત્પાદનો આ પદ્ધતિ દ્વારા સંશ્લેષણ કરવામાં આવ્યાં હતાં.

ઇન્ટરફેસિયલ પોલીકોન્ડેન્સેશન ફોસજીન મેથડ પીસીના ફાયદાઓ ઉચ્ચ સંબંધિત પરમાણુ વજન છે, જે 1.5~2*105 સુધી પહોંચી શકે છે, અને શુદ્ધ ઉત્પાદનો, સારી ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, બહેતર હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિકાર અને સરળ પ્રક્રિયા છે.ગેરલાભ એ છે કે પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં અત્યંત ઝેરી ફોસજીન અને ઝેરી અને અસ્થિર કાર્બનિક દ્રાવકો જેમ કે મિથાઇલીન ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જે ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.

મેલ્ટ એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ, જેને ઓન્ટોજેનિક પોલિમરાઇઝેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સૌપ્રથમ બાયર દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી, જેમાં પીગળેલા બિસ્ફેનોલ A અને ડિફેનાઇલ કાર્બોનેટ (ડિફિનાઇલ કાર્બોનેટ, ડીપીસી), ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ, એસ્ટર વિનિમય માટે ઉત્પ્રેરકની હાજરીની સ્થિતિ, પૂર્વ-ઘનીકરણ, ઘનીકરણ પૂર્વે. પ્રતિક્રિયા.

DPC પ્રક્રિયામાં વપરાતા કાચા માલ અનુસાર, તેને પરંપરાગત પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ (પરોક્ષ ફોટોગેસ પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખાય છે) અને બિન-ફોટોગેસ પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

2. પરંપરાગત પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ

તે 2 પગલાઓમાં વિભાજિત થયેલ છે: (1) ફોસજીન + ફિનોલ → ડીપીસી;(2) DPC + BPA → PC, જે એક પરોક્ષ ફોસજીન પ્રક્રિયા છે.

પ્રક્રિયા ટૂંકી, દ્રાવક-મુક્ત છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઇન્ટરફેસિયલ કન્ડેન્સેશન ફોસજીન પદ્ધતિ કરતાં થોડો ઓછો છે, પરંતુ ડીપીસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હજુ પણ ફોસજીનનો ઉપયોગ કરે છે, અને ડીપીસી ઉત્પાદનમાં ક્લોરોફોર્મેટ જૂથોની ટ્રેસ માત્રા હોય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનને અસર કરશે. પીસીની ગુણવત્તા, જે અમુક હદ સુધી પ્રક્રિયાના પ્રમોશનને મર્યાદિત કરે છે.

3. નોન-ફોસજીન પીગળેલા એસ્ટર વિનિમય પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિને 2 પગલાંમાં વહેંચવામાં આવી છે: (1) DMC + phenol → DPC;(2) DPC + BPA → PC, જે DPC ને સંશ્લેષણ કરવા માટે કાચા માલ અને ફિનોલ તરીકે ડાયમિથાઈલ કાર્બોનેટ DMC નો ઉપયોગ કરે છે.

એસ્ટર એક્સચેન્જ અને કન્ડેન્સેશનમાંથી મેળવેલ બાય-પ્રોડક્ટ ફિનોલને ડીપીસી પ્રક્રિયાના સંશ્લેષણ માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે, આમ સામગ્રીનો પુનઃઉપયોગ અને સારી અર્થવ્યવસ્થાની અનુભૂતિ થાય છે;કાચા માલની ઉચ્ચ શુદ્ધતાને લીધે, ઉત્પાદનને સૂકવવાની અને ધોવાની પણ જરૂર નથી, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે.પ્રક્રિયામાં ફોસજીનનો ઉપયોગ થતો નથી, તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે અને ગ્રીન પ્રોસેસ રૂટ છે.

પેટ્રોકેમિકલ એન્ટરપ્રાઇઝીસના ત્રણ કચરા માટેની રાષ્ટ્રીય જરૂરિયાતો સાથે પેટ્રોકેમિકલ સાહસોની સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પરની રાષ્ટ્રીય આવશ્યકતાઓમાં વધારો અને ફોસજીનના ઉપયોગ પરના પ્રતિબંધ સાથે, નોન-ફોસજીન પીગળેલા એસ્ટર એક્સચેન્જ ટેકનોલોજી ધીમે ધીમે ઇન્ટરફેસિયલ પોલીકન્ડેન્સેશન પદ્ધતિને બદલશે. વિશ્વમાં પીસી ઉત્પાદન ટેકનોલોજી વિકાસની દિશા તરીકે ભવિષ્ય.