આ લેખ ચીનની સી 3 ઉદ્યોગ સાંકળના મુખ્ય ઉત્પાદનો અને તકનીકીની વર્તમાન સંશોધન અને વિકાસ દિશાનું વિશ્લેષણ કરશે.

(1)પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) તકનીકની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ વલણો

અમારી તપાસ મુજબ, ચાઇનામાં પોલીપ્રોપીલિન (પીપી) ઉત્પન્ન કરવાની વિવિધ રીતો છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં ઘરેલું પર્યાવરણીય પાઇપ પ્રક્રિયા, દાઓજુ કંપનીની યુનિપોલ પ્રક્રિયા, લ્યોન્ડેલબસેલ કંપનીની સ્ફેરિઓલ પ્રક્રિયા, ઇનોવેસ કંપનીની નવીન પ્રક્રિયા, નોવોલેન પ્રક્રિયા શામેલ છે. નોર્ડિક કેમિકલ કંપની, અને લ્યોન્ડેલબેસલ કંપનીની ગોળાકાર પ્રક્રિયા. આ પ્રક્રિયાઓ પણ ચાઇનીઝ પીપી સાહસો દ્વારા વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે. આ તકનીકો મોટે ભાગે 1.01-1.02 ની રેન્જમાં પ્રોપિલિનના રૂપાંતર દરને નિયંત્રિત કરે છે.

ઘરેલું રિંગ પાઇપ પ્રક્રિયા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઝેડએન કેટેલિસ્ટને અપનાવે છે, જે હાલમાં બીજી પે generation ીની રીંગ પાઇપ પ્રક્રિયા તકનીક દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે. આ પ્રક્રિયા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઉત્પ્રેરક, અસમપ્રમાણ ઇલેક્ટ્રોન દાતા તકનીક અને પ્રોપિલિન બ્યુટાડીન બાઈનરી રેન્ડમ કોપોલિમરાઇઝેશન ટેકનોલોજી પર આધારિત છે, અને હોમોપોલિમારાઇઝેશન, ઇથિલિન પ્રોપિલિન રેન્ડમ કોપોલિમરાઇઝેશન, પ્રોપિલિન બટાડીન રેન્ડમ કોપોલીમેરાઇઝેશન, અને અસર પ્રતિકારક કોપોલિમિરાઇઝેશન પી.પી. ઉદાહરણ તરીકે, શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ ત્રીજી લાઇન, ઝેનહાઇ રિફાઇનિંગ અને રાસાયણિક પ્રથમ અને બીજી લાઇનો જેવી કંપનીઓ, અને મ ome મિંગ બીજી લાઇનમાં આ પ્રક્રિયા લાગુ કરી છે. ભવિષ્યમાં નવી ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં વધારો થતાં, ત્રીજી પે generation ીની પર્યાવરણીય પાઇપ પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે પ્રબળ ઘરેલુ પર્યાવરણીય પાઇપ પ્રક્રિયા બનવાની અપેક્ષા છે.

યુનિપોલ પ્રક્રિયા 0.5 ~ 100 ગ્રામ/10 મિનિટની ઓગળેલા ફ્લો રેટ (એમએફઆર) ની રેન્જ સાથે, હોમોપોલિમર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, રેન્ડમ કોપોલિમર્સમાં ઇથિલિન કોપોલીમર મોનોમર્સનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 5.5%સુધી પહોંચી શકે છે. આ પ્રક્રિયા પ્રોપિલિન અને 1-બ્યુટેન (ટ્રેડ નામ સીઇ-ફોર) ના industrial દ્યોગિકીકૃત રેન્ડમ કોપોલિમર પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં 14%સુધીના રબર સામૂહિક અપૂર્ણાંક છે. યુનિપોલ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કોપોલિમરમાં ઇથિલિનનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક 21% સુધી પહોંચી શકે છે (રબરનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક 35% છે). પ્રક્રિયા ફુશુન પેટ્રોકેમિકલ અને સિચુઆન પેટ્રોકેમિકલ જેવા સાહસોની સુવિધાઓમાં લાગુ કરવામાં આવી છે.

નવીન પ્રક્રિયા મેલ્ટ ફ્લો રેટ (એમએફઆર) ની વિશાળ શ્રેણીવાળા હોમોપોલિમર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે 0.5-100 ગ્રામ/10 મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. તેની ઉત્પાદનની કઠિનતા અન્ય ગેસ-તબક્કા પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ કરતા વધારે છે. રેન્ડમ કોપોલિમર ઉત્પાદનોનો એમએફઆર 2-35 ગ્રામ/10 મિનિટ છે, જેમાં ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 7% થી 8% છે. ઇફેક્ટ રેઝિસ્ટન્ટ કોપોલિમર પ્રોડક્ટ્સનો એમએફઆર 1-35 ગ્રામ/10 મિનિટ છે, જેમાં 5% થી 17% સુધીના ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક છે.

હાલમાં, ચીનમાં પીપીની મુખ્ય પ્રવાહની ઉત્પાદન તકનીક ખૂબ પરિપક્વ છે. ઉદાહરણ તરીકે તેલ આધારિત પોલીપ્રોપીલિન સાહસો લેવાનું, દરેક એન્ટરપ્રાઇઝમાં ઉત્પાદન એકમના વપરાશ, પ્રક્રિયા ખર્ચ, નફો વગેરેમાં કોઈ ખાસ તફાવત નથી. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા ઉત્પાદન કેટેગરીના પરિપ્રેક્ષ્યથી, મુખ્ય પ્રવાહની પ્રક્રિયાઓ સમગ્ર ઉત્પાદન કેટેગરીને આવરી શકે છે. જો કે, હાલના સાહસોની વાસ્તવિક આઉટપુટ કેટેગરીઝને ધ્યાનમાં લેતા, ભૂગોળ, તકનીકી અવરોધો અને કાચા માલ જેવા પરિબળોને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પીપી ઉત્પાદનોમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે.

(2)એક્રેલિક એસિડ તકનીકની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ વલણો

એક્રેલિક એસિડ એ એક મહત્વપૂર્ણ કાર્બનિક રાસાયણિક કાચો માલ છે જેનો ઉપયોગ એડહેસિવ્સ અને જળ દ્રાવ્ય કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને સામાન્ય રીતે બ્યુટિલ એક્રેલેટ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સંશોધન મુજબ, એક્રેલિક એસિડ માટે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, જેમાં ક્લોરોએથેનોલ પદ્ધતિ, સાયનોએથેનોલ પદ્ધતિ, હાઇ-પ્રેશર રેપ મેથડ, ઇનોન મેથડ, સુધારેલી રેપ મેથડ, ફોર્માલ્ડિહાઇડ ઇથેનોલ પદ્ધતિ, એક્રેલોનિટ્રિલ હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિ, ઇથિલિન મેથડ, પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન પદ્ધતિ, અને જૈવિક બાયોલોજિકલ પદ્ધતિ. તેમ છતાં એક્રેલિક એસિડ માટે વિવિધ તૈયારી તકનીકો છે, અને તેમાંના મોટાભાગના ઉદ્યોગમાં લાગુ કરવામાં આવ્યા છે, વિશ્વભરમાં સૌથી મુખ્ય પ્રવાહની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હજી પણ એક્રેલિક એસિડ પ્રક્રિયામાં પ્રોપિલિનનું સીધું ઓક્સિડેશન છે.

પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા માટેના કાચા માલમાં મુખ્યત્વે પાણીની વરાળ, હવા અને પ્રોપિલિન શામેલ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ત્રણેય ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉત્પ્રેરક પલંગ દ્વારા ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. પ્રથમ રિએક્ટરમાં પ્રોપિલિનને પ્રથમ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી બીજા રિએક્ટરમાં એક્રેલિક એસિડમાં વધુ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે. વિસ્ફોટોની ઘટનાને ટાળીને અને બાજુની પ્રતિક્રિયાઓને દબાવતા, પાણીની વરાળ આ પ્રક્રિયામાં મંદન ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, એક્રેલિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા ઉપરાંત, આ પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા બાજુની પ્રતિક્રિયાઓને કારણે એસિટિક એસિડ અને કાર્બન ox કસાઈડ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.

પિંગટૌ જીની તપાસ અનુસાર, એક્રેલિક એસિડ ox ક્સિડેશન પ્રક્રિયા તકનીકની ચાવી ઉત્પ્રેરકની પસંદગીમાં રહેલી છે. હાલમાં, પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડ તકનીક પ્રદાન કરી શકે તેવી કંપનીઓમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સોહિયો, જાપાનની મિત્સુબિશી કેમિકલ કંપની, જર્મનીમાં બીએએસએફ અને જાપાન કેમિકલ ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સોહિયો પ્રક્રિયા એ પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડના ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જે એક સાથે પ્રોપિલિન, હવા અને પાણીની વરાળને બે શ્રેણીમાં જોડાયેલ ફિક્સ્ડ બેડ રિએક્ટર્સમાં રજૂ કરીને લાક્ષણિકતા છે, અને એમઓ બી અને એમઓ-વી મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ મેટલનો ઉપયોગ કરીને અનુક્રમે ઉત્પ્રેરક તરીકે ઓક્સાઇડ. આ પદ્ધતિ હેઠળ, એક્રેલિક એસિડની એક-વે ઉપજ લગભગ 80% (દા ola ગુણોત્તર) સુધી પહોંચી શકે છે. સોહિયો પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે બે શ્રેણીના રિએક્ટર્સ ઉત્પ્રેરકના આયુષ્યમાં વધારો કરી શકે છે, 2 વર્ષ સુધી પહોંચે છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં ગેરલાભ છે કે અનિયંત્રિત પ્રોપિલિન પુન recovered પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

બીએએસએફ પદ્ધતિ: 1960 ના દાયકાના અંતથી, બીએએસએફ પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડના ઉત્પાદન પર સંશોધન કરી રહ્યું છે. બીએએસએફ પદ્ધતિ પ્રોપિલિન ox ક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા માટે એમઓ બીઆઈ અથવા એમઓ કો ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરે છે, અને પ્રાપ્ત કરાયેલ એક્રોલીનનું એક-વે ઉપજ લગભગ 80% (દા ola ગુણોત્તર) સુધી પહોંચી શકે છે. ત્યારબાદ, એમઓ, ડબલ્યુ, વી અને ફે આધારિત ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને, એક્રોલિનને એક્રેલિક એસિડમાં વધુ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવ્યું, જેમાં મહત્તમ એક-વે ઉપજ આશરે 90% (દા ola ગુણોત્તર) હતો. બીએએસએફ પદ્ધતિનું ઉત્પ્રેરક જીવન 4 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે અને પ્રક્રિયા સરળ છે. જો કે, આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ દ્રાવક ઉકળતા બિંદુ, વારંવાર સાધનોની સફાઈ અને ઉચ્ચ એકંદર energy ર્જા વપરાશ જેવી ખામીઓ છે.

જાપાની ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિ: શ્રેણીમાં બે નિશ્ચિત રિએક્ટર અને મેચિંગ સાત ટાવર અલગ સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ થાય છે. પ્રથમ પગલું એ એલિમેન્ટ કોને મો બી કેટેલિસ્ટમાં પ્રતિક્રિયા ઉત્પ્રેરક તરીકે ઘુસણખોરી કરવાનું છે, અને પછી સિલિકા અને લીડ મોનોક્સાઇડ દ્વારા સપોર્ટેડ, બીજા રિએક્ટરમાં મુખ્ય ઉત્પ્રેરક તરીકે મો, વી અને ક્યુ સંયુક્ત મેટલ ox કસાઈડનો ઉપયોગ કરવો. આ પ્રક્રિયા હેઠળ, એક્રેલિક એસિડની એક-વે ઉપજ આશરે 83-86% (દા ola ગુણોત્તર) છે. જાપાની ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિ એક સ્ટેક્ડ ફિક્સ્ડ બેડ રિએક્ટર અને 7-ટાવર અલગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જેમાં અદ્યતન ઉત્પ્રેરક, ઉચ્ચ એકંદર ઉપજ અને ઓછી energy ર્જા વપરાશ છે. જાપાનમાં મિત્સુબિશી પ્રક્રિયાની સરખામણીએ આ પદ્ધતિ હાલમાં વધુ અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે.

())બ્યુટીલ એક્રેલેટ તકનીકના વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ વલણો

બ્યુટિલ એક્રેલેટ એ રંગહીન પારદર્શક પ્રવાહી છે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને ઇથેનોલ અને ઇથર સાથે ભળી શકાય છે. આ સંયોજનને ઠંડી અને વેન્ટિલેટેડ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે. એક્રેલિક એસિડ અને તેના એસ્ટરનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ ફક્ત એક્રેલેટ સોલવન્ટ આધારિત અને લોશન આધારિત એડહેસિવ્સના નરમ મોનોમર્સ બનાવવા માટે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ પોલિમર મોનોમર્સ બનવા માટે અને ઓર્ગેનિક સિન્થેસિસ ઇન્ટરમિડિએટ્સ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે હોમોપોલિમરાઇઝ્ડ, કોપોલિમિરાઇઝ્ડ અને કલમ કોપોલિમરાઇઝ્ડ પણ કરી શકાય છે.

હાલમાં, બ્યુટિલ એક્રેલેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બૂટાયલ એક્રેલેટ અને પાણી પેદા કરવા માટે ટોલ્યુએન સલ્ફોનિક એસિડની હાજરીમાં એક્રેલિક એસિડ અને બ્યુટનોલની પ્રતિક્રિયા શામેલ છે. આ પ્રક્રિયામાં સામેલ એસ્ટેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા એ એક લાક્ષણિક ઉલટાવી શકાય તેવું પ્રતિક્રિયા છે, અને એક્રેલિક એસિડના ઉકળતા બિંદુઓ અને ઉત્પાદન બૂટિલ એક્રેલેટ ખૂબ નજીક છે. તેથી, નિસ્યંદનનો ઉપયોગ કરીને એક્રેલિક એસિડને અલગ કરવું મુશ્કેલ છે, અને અનિયંત્રિત એક્રેલિક એસિડનું રિસાયકલ કરી શકાતું નથી.

આ પ્રક્રિયાને મુખ્યત્વે જિલિન પેટ્રોકેમિકલ એન્જિનિયરિંગ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ અને અન્ય સંબંધિત સંસ્થાઓની બ્યુટાયલ એક્રેલેટ એસ્ટેરિફિકેશન પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે. આ તકનીકી પહેલેથી જ ખૂબ પરિપક્વ છે, અને એક્રેલિક એસિડ અને એન-બ્યુટોનોલ માટે એકમ વપરાશ નિયંત્રણ ખૂબ જ ચોક્કસ છે, જે 0.6 ની અંદર એકમ વપરાશને નિયંત્રિત કરવા માટે સક્ષમ છે. તદુપરાંત, આ તકનીકીએ પહેલાથી જ સહકાર અને સ્થાનાંતરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે.

(4)સીપીપી તકનીકના વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસના વલણો

ટી-આકારના ડાઇ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાસ્ટિંગ જેવી ચોક્કસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા સીપીપી ફિલ્મ પોલિપ્રોપીલિનમાંથી મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે. આ ફિલ્મમાં ઉત્તમ ગરમીનો પ્રતિકાર છે અને, તેની અંતર્ગત ઝડપી ઠંડક ગુણધર્મોને કારણે, ઉત્તમ સરળતા અને પારદર્શિતા બનાવી શકે છે. તેથી, પેકેજિંગ એપ્લિકેશન માટે કે જેને ઉચ્ચ સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય, સીપીપી ફિલ્મ એ પસંદગીની સામગ્રી છે. સીપીપી ફિલ્મનો સૌથી વ્યાપક ઉપયોગ ફૂડ પેકેજિંગમાં છે, તેમજ એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ અને ફળો અને શાકભાજીના સંરક્ષણના નિર્માણમાં છે.

હાલમાં, સીપીપી ફિલ્મોની પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સીઓ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાસ્ટિંગ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બહુવિધ એક્સ્ટ્રુડર્સ, મલ્ટિ ચેનલ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર્સ (સામાન્ય રીતે "ફીડર" તરીકે ઓળખાય છે), ટી-આકારના ડાઇ હેડ, કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, આડી ટ્રેક્શન સિસ્ટમ્સ, ઓસિલેટર અને વિન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ સારી સપાટીની ચળકાટ, ઉચ્ચ ફ્લેટનેસ, નાની જાડાઈ સહિષ્ણુતા, સારી યાંત્રિક વિસ્તરણ પ્રદર્શન, સારી સુગમતા અને ઉત્પાદિત પાતળા ફિલ્મ ઉત્પાદનોની સારી પારદર્શિતા છે. સીપીપીના મોટાભાગના વૈશ્વિક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન માટે સીઓ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉપકરણો તકનીક પરિપક્વ છે.

1980 ના દાયકાના મધ્યભાગથી, ચીને વિદેશી કાસ્ટિંગ ફિલ્મ નિર્માણ ઉપકરણો રજૂ કરવાનું શરૂ કર્યું છે, પરંતુ તેમાંના મોટાભાગના સિંગલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર્સ છે અને તે પ્રાથમિક તબક્કાથી સંબંધિત છે. 1990 ના દાયકામાં પ્રવેશ્યા પછી, ચીને જર્મની, જાપાન, ઇટાલી અને ria સ્ટ્રિયા જેવા દેશોમાંથી મલ્ટિ-લેયર કો પોલિમર કાસ્ટ ફિલ્મ પ્રોડક્શન લાઇનો રજૂ કરી. આ આયાત કરેલા ઉપકરણો અને તકનીકીઓ ચીનના કાસ્ટ ફિલ્મ ઉદ્યોગનું મુખ્ય બળ છે. મુખ્ય ઉપકરણોના સપ્લાયર્સમાં જર્મનીના બ્રુકનર, બાર્ટેનફિલ્ડ, લિફેનહૌર અને ria સ્ટ્રિયાના ઓર્કિડ શામેલ છે. 2000 થી, ચીને વધુ અદ્યતન ઉત્પાદન લાઇનો રજૂ કરી છે, અને સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત ઉપકરણો પણ ઝડપી વિકાસનો અનુભવ કર્યો છે.

જો કે, આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરની તુલનામાં, હજી પણ ઓટોમેશન સ્તરમાં ચોક્કસ અંતર છે, વજન નિયંત્રણ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સિસ્ટમ, સ્વચાલિત ડાઇ હેડ એડજસ્ટમેન્ટ કંટ્રોલ ફિલ્મની જાડાઈ, ge નલાઇન એજ મટિરિયલ પુન recovery પ્રાપ્તિ સિસ્ટમ અને ઘરેલું કાસ્ટિંગ ફિલ્મ સાધનોનું સ્વચાલિત વિન્ડિંગ. હાલમાં, સીપીપી ફિલ્મ ટેકનોલોજીના મુખ્ય ઉપકરણોના સપ્લાયર્સમાં જર્મનીના બ્રુકનર, લેફેનહ us ઝર અને Aust સ્ટ્રિયાના લેન્ઝિનનો સમાવેશ થાય છે. આ વિદેશી સપ્લાયર્સને ઓટોમેશન અને અન્ય પાસાઓની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર ફાયદા છે. જો કે, વર્તમાન પ્રક્રિયા પહેલાથી જ તદ્દન પરિપક્વ છે, અને ઉપકરણો તકનીકની સુધારણાની ગતિ ધીમી છે, અને મૂળભૂત રીતે સહકાર માટે કોઈ થ્રેશોલ્ડ નથી.

(5)એક્રેલોનિટ્રિલ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ વલણો

પ્રોપિલિન એમોનિયા ox ક્સિડેશન ટેકનોલોજી હાલમાં એક્રેલોનિટ્રિલ માટેનો મુખ્ય વ્યાપારી ઉત્પાદન માર્ગ છે, અને લગભગ તમામ એક્રેલોનિટ્રિલ ઉત્પાદકો બીપી (એસઓએચઆઈઓ) ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. જો કે, ત્યાં ઘણા અન્ય ઉત્પ્રેરક પ્રદાતાઓ પણ છે, જેમ કે મિત્સુબિશી રેયોન (અગાઉ નિટ્ટો) અને જાપાનના અસહી કેસી, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સના પર્ફોર્મન્સ મટિરિયલ (અગાઉ સોલ્યુટિયા) અને સિનોપેક.

વિશ્વવ્યાપી એક્રેલોનિટ્રિલ પ્લાન્ટ્સના 95% કરતા વધુ પ્રોપિલિન એમોનિયા ox ક્સિડેશન ટેકનોલોજી (જેને સોહિયો પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નો ઉપયોગ બીપી દ્વારા કરવામાં આવે છે અને વિકસિત થાય છે. આ તકનીકી પ્રોપિલિન, એમોનિયા, હવા અને પાણીનો કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે. સિલિકા જેલ પર સપોર્ટેડ ફોસ્ફરસ મોલીબડેનમ બિસ્મથ અથવા એન્ટિમોની આયર્ન ઉત્પ્રેરકોની ક્રિયા હેઠળ, એક્રેલોનિટ્રિલ 400-500 ના તાપમાને ઉત્પન્ન થાય છે.અને વાતાવરણીય દબાણ. તે પછી, તટસ્થતા, શોષણ, નિષ્કર્ષણ, ડિહાઇડ્રોસાયનેશન અને નિસ્યંદન પગલાઓની શ્રેણી પછી, એક્રેલોનિટ્રિલનું અંતિમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે. આ પદ્ધતિની વન-વે ઉપજ 75%સુધી પહોંચી શકે છે, અને પેટા-ઉત્પાદનોમાં એસેટોનિટ્રિલ, હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ અને એમોનિયમ સલ્ફેટ શામેલ છે. આ પદ્ધતિમાં સૌથી વધુ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન મૂલ્ય છે.

1984 થી, સિનોપેકે આઈએનઇઓએસ સાથે લાંબા ગાળાના કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા છે અને ચીનમાં આઈએનઇઓએસની પેટન્ટ એક્રેલોનિટ્રિલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવા માટે અધિકૃત છે. વર્ષોના વિકાસ પછી, સિનોપેક શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટએ એક્રેલોનિટ્રિલ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રોપિલિન એમોનિયા ox ક્સિડેશન માટે તકનીકી માર્ગ સફળતાપૂર્વક વિકસાવી છે, અને સિનોપેક એંકિંગ શાખાના 130000 ટન એક્રેલોનિટ્રિલ પ્રોજેક્ટના બીજા તબક્કાના નિર્માણ કર્યા છે. આ પ્રોજેક્ટને જાન્યુઆરી, 2014 માં સફળતાપૂર્વક કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હતો, જે એક્રેલોનિટ્રિલની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતાને 80000 ટનથી 210000 ટન સુધી વધારવામાં આવ્યો હતો, જે સિનોપેકના એક્રેલોનિટ્રિલ પ્રોડક્શન બેઝનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની ગયો હતો.

હાલમાં, પ્રોપિલિન એમોનિયા ox ક્સિડેશન ટેક્નોલ .જીના પેટન્ટ્સ સાથેની વિશ્વવ્યાપી કંપનીઓમાં બીપી, ડ્યુપોન્ટ, આઈએનઇઓએસ, અસહી કેમિકલ અને સિનોપેક શામેલ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિપક્વ અને પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ છે, અને ચીને પણ આ તકનીકીનું સ્થાનિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને તેનું પ્રદર્શન વિદેશી ઉત્પાદન તકનીકોથી ગૌણ નથી.

(6)એબીએસ તકનીકના વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસના વલણો

તપાસ અનુસાર, એબીએસ ડિવાઇસનો પ્રક્રિયા માર્ગ મુખ્યત્વે લોશન કલમ બનાવવાની પદ્ધતિ અને સતત બલ્ક પદ્ધતિમાં વહેંચાયેલો છે. પોલિસ્ટરીન રેઝિનના ફેરફારના આધારે એબીએસ રેઝિન વિકસાવવામાં આવી હતી. 1947 માં, અમેરિકન રબર કંપનીએ એબીએસ રેઝિનના industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંમિશ્રણ પ્રક્રિયા અપનાવી; 1954 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની બોર્ગ-વેમર કંપનીએ લોશન કલમ પોલિમરાઇઝ્ડ એબીએસ રેઝિન વિકસાવી અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનનો અહેસાસ થયો. લોશન કલમ બનાવવાના દેખાવથી એબીએસ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસને પ્રોત્સાહન મળ્યું. 1970 ના દાયકાથી, એબીએસની પ્રોડક્શન પ્રક્રિયા તકનીકએ મહાન વિકાસના સમયગાળામાં પ્રવેશ કર્યો છે.

લોશન કલમ બનાવવાની પદ્ધતિ એ એક અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેમાં ચાર પગલાઓ શામેલ છે: બ્યુટાડીન લેટેક્સનું સંશ્લેષણ, કલમ પોલિમરનું સંશ્લેષણ, સ્ટાયરિન અને એક્રેલોનિટ્રિલ પોલિમરનું સંશ્લેષણ અને સંમિશ્રણ પછીની સારવાર. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં પીબીએલ યુનિટ, કલમિંગ યુનિટ, સાન યુનિટ અને સંમિશ્રણ એકમ શામેલ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સ્તરની તકનીકી પરિપક્વતા છે અને તે વિશ્વભરમાં વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવી છે.

હાલમાં, પરિપક્વ એબીએસ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે દક્ષિણ કોરિયામાં એલજી, જાપાનમાં જેએસઆર, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડાઉ, દક્ષિણ કોરિયામાં ન્યુ લેક ઓઇલ કેમિકલ કું. લિમિટેડ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં કેલોગ ટેકનોલોજી જેવી કંપનીઓમાંથી આવે છે જેની તકનીકી પરિપક્વતાનું વૈશ્વિક અગ્રણી સ્તર છે. તકનીકીના સતત વિકાસ સાથે, એબીએસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ સતત સુધરી અને સુધરી રહી છે. ભવિષ્યમાં, વધુ કાર્યક્ષમ, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને energy ર્જા બચત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઉભરી શકે છે, જે રાસાયણિક ઉદ્યોગના વિકાસ માટે વધુ તકો અને પડકારો લાવે છે.

(7)તકનીકી સ્થિતિ અને એન-બ્યુટોનોલનો વિકાસ વલણ

અવલોકનો અનુસાર, બ્યુટેનોલ અને ઓક્ટોનોલ વર્લ્ડવાઇડના સંશ્લેષણ માટેની મુખ્ય પ્રવાહની તકનીક એ પ્રવાહી-તબક્કાની ચક્રીય લો-પ્રેશર કાર્બોનીલ સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય કાચો માલ પ્રોપિલિન અને સંશ્લેષણ ગેસ છે. તેમાંથી, પ્રોપિલિન મુખ્યત્વે ઇન્ટિગ્રેટેડ સેલ્ફ સપ્લાયથી આવે છે, જેમાં 0.6 અને 0.62 ટન વચ્ચે પ્રોપિલિનનો એકમ વપરાશ થાય છે. કૃત્રિમ ગેસ મોટે ભાગે એક્ઝોસ્ટ ગેસ અથવા કોલસા આધારિત કૃત્રિમ ગેસથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમાં એકમનો વપરાશ 700 થી 720 ઘન મીટર હોય છે.

ડાઉ/ડેવિડ દ્વારા વિકસિત લો-પ્રેશર કાર્બોનીલ સિન્થેસિસ તકનીક-લિક્વિડ-ફેઝ સર્ક્યુલેશન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ પ્રોપિલિન કન્વર્ઝન રેટ, લાંબી ઉત્પ્રેરક સેવા જીવન અને ત્રણ કચરાના ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો જેવા ફાયદા છે. આ પ્રક્રિયા હાલમાં સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે અને ચાઇનીઝ બ્યુટેનોલ અને ઓક્ટેનોલ એન્ટરપ્રાઇઝમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ડાઉ/ડેવિડ ટેકનોલોજી પ્રમાણમાં પરિપક્વ છે અને ઘરેલું સાહસોના સહયોગથી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ઘણા ઉદ્યોગો આ તકનીકીને પ્રાધાન્ય આપશે જ્યારે બ્યુટનોલ ઓક્ટોનોલ એકમોના નિર્માણમાં રોકાણ કરવાનું પસંદ કરશે, ત્યારબાદ ઘરેલું તકનીક છે.

(8)પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ વલણો

પોલિઆક્રિલોનિટ્રિલ (પાન) એક્રેલોનિટ્રિલના મફત રેડિકલ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને એક્રેલોનિટ્રિલ રેસા (એક્રેલિક રેસા) અને પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલ આધારિત કાર્બન રેસાની તૈયારીમાં એક મહત્વપૂર્ણ મધ્યવર્તી છે. તે સફેદ અથવા સહેજ પીળા અપારદર્શક પાવડર સ્વરૂપમાં દેખાય છે, જેમાં ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન લગભગ 90 છે.. તે ડિમેથાઈલફોર્માઇડ (ડીએમએફ) અને ડાયમેથિલ સલ્ફોક્સાઇડ (ડીએમએસઓ) જેવા ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઓગળી શકાય છે, તેમજ થિઓસાયનેટ અને પર્ક્લોરેટ જેવા અકાર્બનિક ક્ષારના કેન્દ્રિત જલીય ઉકેલોમાં. પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલની તૈયારીમાં મુખ્યત્વે સોલ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન અથવા જલીય વરસાદના પોલિમરાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં નોન-આયનિક સેકન્ડ મોનોમર્સ અને આયોનિક ત્રીજા મોનોમર્સ સાથે એક્રેલોનિટ્રિલ (એએન).

પોલિઆક્રિલોનિટ્રિલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક્રેલિક રેસાના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે 85%કરતા વધુના સામૂહિક ટકાવારી સાથે એક્રેલોનિટ્રિલ કોપોલિમરથી બનેલા કૃત્રિમ તંતુઓ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સોલવન્ટ્સ અનુસાર, તેઓ ડિમેથિલ સલ્ફોક્સાઇડ (ડીએમએસઓ), ડાઇમિથિલ એસિટામાઇડ (ડીએમએસી), સોડિયમ થિઓસાયનેટ (એનએએસસીએન), અને ડાયમેથિલ ફોર્માઇડ (ડીએમએફ) તરીકે ઓળખી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવક વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલમાં તેમની દ્રાવ્યતા છે, જે ચોક્કસ પોલિમરાઇઝેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરતું નથી. આ ઉપરાંત, જુદા જુદા કોમોનોર્સના જણાવ્યા મુજબ, તેઓ ઇટાકોનિક એસિડ (આઇએ), મિથાઈલ એક્રેલેટ (એમએ), ry ક્રિલામાઇડ (એએમ), અને મેથિલ મેથાક્રાયલેટ (એમએમએ) વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે, વિવિધ સીઓ મોનોમર્સ ગતિવિશેષો પર વિવિધ અસરો ધરાવે છે અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાઓના ઉત્પાદન ગુણધર્મો.

એકત્રીકરણ પ્રક્રિયા એક-પગલા અથવા બે-પગલા હોઈ શકે છે. એક પગલાની પદ્ધતિ એક સાથે સોલ્યુશન રાજ્યમાં એક્રેલોનિટ્રિલ અને કોમોનોર્સના પોલિમરાઇઝેશનનો સંદર્ભ આપે છે, અને ઉત્પાદનોને અલગ કર્યા વિના સ્પિનિંગ સોલ્યુશનમાં સીધા જ તૈયાર કરી શકાય છે. બે-પગલાનો નિયમ પોલિમર મેળવવા માટે એક્રેલોનિટ્રિલ અને પાણીમાં કોમોનોર્સના સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશનનો સંદર્ભ આપે છે, જે સ્પિનિંગ સોલ્યુશન બનાવવા માટે અલગ, ધોવાઇ, ડિહાઇડ્રેટેડ અને અન્ય પગલાઓ છે. હાલમાં, પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલની વૈશ્વિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સમાન છે, ડાઉનસ્ટ્રીમ પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિઓ અને સીઓ મોનોમર્સમાં તફાવત છે. હાલમાં, વિશ્વના વિવિધ દેશોમાં મોટાભાગના પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલ રેસા ત્રિમાસિક કોપોલિમર્સથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં એક્રેલોનિટ્રિલ 90% હિસ્સો ધરાવે છે અને બીજા મોનોમરનો ઉમેરો 5% થી 8% સુધી છે. બીજો મોનોમર ઉમેરવાનો હેતુ યાંત્રિક શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને તંતુઓની રચનાને વધારવાનો તેમજ રંગના પ્રભાવને સુધારવાનો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓમાં એમએમએ, એમએ, વિનાઇલ એસિટેટ, વગેરે શામેલ છે, ત્રીજા મોનોમરની વધારાની માત્રા 0.3% -2% છે, જેમાં રંગ સાથેના રેસાના જોડાણને વધારવા માટે ચોક્કસ સંખ્યામાં હાઇડ્રોફિલિક ડાય જૂથો રજૂ કરવાનો હેતુ છે, જે છે કેશનિક ડાય જૂથો અને એસિડિક ડાય જૂથોમાં વહેંચાયેલું.

હાલમાં, જાપાન પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલની વૈશ્વિક પ્રક્રિયાના મુખ્ય પ્રતિનિધિ છે, ત્યારબાદ જર્મની અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જેવા દેશો છે. પ્રતિનિધિ સાહસોમાં જાપાન, ડોંગબેંગ, મિત્સુબિશી અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જર્મનીના એસજીએલ અને ચીન, ચીનના તાઇવાનના ફોર્મોસા પ્લાસ્ટિક જૂથનો ઝોલ્ટેક, હેક્સેલ, સાયટેક અને એલ્ડીલાનો સમાવેશ થાય છે. હાલમાં, પોલિઆક્રિલોનિટ્રિલની વૈશ્વિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીક પરિપક્વ છે, અને ઉત્પાદન સુધારણા માટે ઘણી જગ્યા નથી.