આ લેખ ચીનની C3 ઉદ્યોગ શૃંખલાના મુખ્ય ઉત્પાદનો અને ટેક્નોલોજીના વર્તમાન સંશોધન અને વિકાસની દિશાનું વિશ્લેષણ કરશે.

(1)પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસના વલણો

અમારી તપાસ મુજબ, ચીનમાં પોલીપ્રોપીલીન (PP)નું ઉત્પાદન કરવાની વિવિધ રીતો છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં સ્થાનિક પર્યાવરણીય પાઈપ પ્રક્રિયા, દાઓજુ કંપનીની યુનિપોલ પ્રક્રિયા, લ્યોન્ડેલબેસેલ કંપનીની સ્ફેરિઓલ પ્રક્રિયા, Ineos કંપનીની Innovene પ્રક્રિયા, Novolen પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. નોર્ડિક કેમિકલ કંપની, અને લ્યોન્ડેલબેસેલ કંપનીની સ્ફેરિઝોન પ્રક્રિયા.આ પ્રક્રિયાઓ ચીની PP સાહસો દ્વારા પણ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે.આ તકનીકો મોટે ભાગે 1.01-1.02 ની રેન્જમાં પ્રોપિલિનના રૂપાંતરણ દરને નિયંત્રિત કરે છે.

ઘરેલુ રીંગ પાઇપ પ્રક્રિયા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ZN ઉત્પ્રેરકને અપનાવે છે, જે હાલમાં બીજી પેઢીની રીંગ પાઇપ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.આ પ્રક્રિયા સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત ઉત્પ્રેરક, અસમપ્રમાણ ઇલેક્ટ્રોન દાતા તકનીક અને પ્રોપીલીન બ્યુટાડીન દ્વિસંગી રેન્ડમ કોપોલિમરાઇઝેશન ટેકનોલોજી પર આધારિત છે અને હોમોપોલિમરાઇઝેશન, ઇથિલિન પ્રોપીલીન રેન્ડમ કોપોલિમરાઇઝેશન, પ્રોપીલીન બ્યુટાડીન રેન્ડમ કોપોલિમરાઇઝેશન અને ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્ટ કોપોલીમરાઇઝેશનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ થર્ડ લાઈન, ઝેનહાઈ રિફાઈનિંગ અને કેમિકલ ફર્સ્ટ એન્ડ સેકન્ડ લાઈન્સ અને માઓમિંગ સેકન્ડ લાઈન જેવી કંપનીઓએ આ પ્રક્રિયા લાગુ કરી છે.ભવિષ્યમાં નવી ઉત્પાદન સુવિધાઓના વધારા સાથે, ત્રીજી પેઢીની પર્યાવરણીય પાઇપ પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે પ્રભાવશાળી સ્થાનિક પર્યાવરણીય પાઇપ પ્રક્રિયા બનવાની અપેક્ષા છે.

યુનિપોલ પ્રક્રિયા ઔદ્યોગિક રીતે હોમોપોલિમર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમાં મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) 0.5~100g/10min રેન્જ છે.વધુમાં, રેન્ડમ કોપોલિમર્સમાં ઇથિલિન કોપોલિમર મોનોમરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 5.5% સુધી પહોંચી શકે છે.આ પ્રક્રિયા પ્રોપીલીન અને 1-બ્યુટેન (વેપાર નામ CE-FOR) નું ઔદ્યોગિક રેન્ડમ કોપોલિમર પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં 14% સુધીના રબર માસ અપૂર્ણાંક હોય છે.યુનિપોલ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત અસર કોપોલિમરમાં ઇથિલિનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 21% સુધી પહોંચી શકે છે (રબરનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 35% છે).આ પ્રક્રિયા ફુશુન પેટ્રોકેમિકલ અને સિચુઆન પેટ્રોકેમિકલ જેવા સાહસોની સુવિધાઓમાં લાગુ કરવામાં આવી છે.

ઇનોવેન પ્રક્રિયા મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) ની વિશાળ શ્રેણી સાથે હોમોપોલિમર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે 0.5-100g/10 મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે.તેના ઉત્પાદનની કઠિનતા અન્ય ગેસ-ફેઝ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓ કરતા વધારે છે.રેન્ડમ કોપોલિમર ઉત્પાદનોનો MFR 2-35g/10min છે, જેમાં ઇથિલિનનો સમૂહ 7% થી 8% સુધીનો છે.અસર પ્રતિરોધક કોપોલિમર ઉત્પાદનોનો MFR 1-35g/10min છે, જેમાં ઇથિલિનનો સમૂહ 5% થી 17% સુધીનો છે.

હાલમાં, ચીનમાં પીપીની મુખ્ય પ્રવાહની ઉત્પાદન તકનીક ખૂબ જ પરિપક્વ છે.તેલ આધારિત પોલીપ્રોપીલીન એન્ટરપ્રાઈઝને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, દરેક એન્ટરપ્રાઈઝમાં ઉત્પાદન એકમના વપરાશ, પ્રક્રિયા ખર્ચ, નફો વગેરેમાં કોઈ ખાસ તફાવત નથી.વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતી ઉત્પાદન શ્રેણીઓના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, મુખ્ય પ્રવાહની પ્રક્રિયાઓ સમગ્ર ઉત્પાદન શ્રેણીને આવરી શકે છે.જો કે, હાલના સાહસોની વાસ્તવિક આઉટપુટ શ્રેણીઓને ધ્યાનમાં લેતા, ભૂગોળ, તકનીકી અવરોધો અને કાચો માલ જેવા પરિબળોને કારણે વિવિધ સાહસોમાં પીપી ઉત્પાદનોમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે.

(2)એક્રેલિક એસિડ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

એક્રેલિક એસિડ એ એક મહત્વપૂર્ણ કાર્બનિક રાસાયણિક કાચો માલ છે જેનો વ્યાપકપણે એડહેસિવ્સ અને પાણી-દ્રાવ્ય કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, અને સામાન્ય રીતે બ્યુટાઇલ એક્રેલેટ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.સંશોધન મુજબ, એક્રેલિક એસિડ માટે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, જેમાં ક્લોરોથેનોલ પદ્ધતિ, સાયનોથેનોલ પદ્ધતિ, ઉચ્ચ દબાણવાળી રેપ્પી પદ્ધતિ, એન્નોન પદ્ધતિ, સુધારેલી રેપ્પી પદ્ધતિ, ફોર્માલ્ડિહાઇડ ઇથેનોલ પદ્ધતિ, એક્રેલોનિટ્રિલ હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિ, ઇથિલિન પદ્ધતિ, પ્રોપીલીન ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ અને જૈવિક પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. પદ્ધતિજો કે એક્રેલિક એસિડ માટે તૈયારીની વિવિધ તકનીકો છે, અને તેમાંથી મોટાભાગની ઉદ્યોગોમાં લાગુ કરવામાં આવી છે, વિશ્વભરમાં સૌથી વધુ મુખ્ય પ્રવાહની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હજુ પણ પ્રોપીલીનથી એક્રેલિક એસિડ પ્રક્રિયામાં સીધી ઓક્સિડેશન છે.

પ્રોપિલિન ઓક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા માટેની કાચી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે પાણીની વરાળ, હવા અને પ્રોપિલિનનો સમાવેશ થાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ત્રણ ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉત્પ્રેરક પથારી દ્વારા ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.પ્રથમ રિએક્ટરમાં પ્રોપિલિનને પ્રથમ એક્રોલિનમાં ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી બીજા રિએક્ટરમાં એક્રેલિક એસિડમાં વધુ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે.પાણીની વરાળ આ પ્રક્રિયામાં મંદીની ભૂમિકા ભજવે છે, વિસ્ફોટોની ઘટનાને ટાળે છે અને બાજુની પ્રતિક્રિયાઓના ઉત્પાદનને દબાવી દે છે.જો કે, એક્રેલિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા ઉપરાંત, આ પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા બાજુની પ્રતિક્રિયાઓને કારણે એસિટિક એસિડ અને કાર્બન ઓક્સાઇડ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.

પિંગટોઉ જીની તપાસ અનુસાર, એક્રેલિક એસિડ ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા તકનીકની ચાવી ઉત્પ્રેરકોની પસંદગીમાં રહેલી છે.હાલમાં, પ્રોપિલિન ઓક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડ ટેક્નોલોજી પૂરી પાડી શકે તેવી કંપનીઓમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સોહિયો, જાપાન કેટાલિસ્ટ કેમિકલ કંપની, જાપાનમાં મિત્સુબિશી કેમિકલ કંપની, જર્મનીમાં BASF અને જાપાન કેમિકલ ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ થાય છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સોહિયો પ્રક્રિયા એ પ્રોપીલીન ઓક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા માટેની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જેમાં પ્રોપીલીન, હવા અને પાણીની વરાળને એક સાથે બે શ્રેણી સાથે જોડાયેલા ફિક્સ બેડ રિએક્ટરમાં દાખલ કરીને અને Mo Bi અને Mo-V મલ્ટી-કોમ્પોનન્ટ મેટલનો ઉપયોગ કરીને લાક્ષણિકતા છે. અનુક્રમે ઉત્પ્રેરક તરીકે ઓક્સાઇડ.આ પદ્ધતિ હેઠળ, એક્રેલિક એસિડની એકતરફી ઉપજ લગભગ 80% (મોલર રેશિયો) સુધી પહોંચી શકે છે.સોહિયો પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે બે શ્રેણીના રિએક્ટર ઉત્પ્રેરકનું જીવનકાળ વધારી શકે છે, જે 2 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે.જો કે, આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ છે કે બિનપ્રતિક્રિયા વિનાની પ્રોપીલીન પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

BASF પદ્ધતિ: 1960 ના દાયકાના અંતથી, BASF પ્રોપિલિન ઓક્સિડેશન દ્વારા એક્રેલિક એસિડના ઉત્પાદન પર સંશોધન કરી રહ્યું છે.BASF પદ્ધતિ પ્રોપીલીન ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા માટે Mo Bi અથવા Mo Co ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરે છે, અને મેળવેલ એક્રોલિનની એક-માર્ગી ઉપજ લગભગ 80% (મોલર રેશિયો) સુધી પહોંચી શકે છે.ત્યારબાદ, Mo, W, V, અને Fe આધારિત ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને, એક્રોલિનને એક્રેલિક એસિડમાં વધુ ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવ્યું, જેમાં મહત્તમ એક-માર્ગી ઉપજ લગભગ 90% (દાળ ગુણોત્તર) હતી.BASF પદ્ધતિનું ઉત્પ્રેરક જીવન 4 વર્ષ સુધી પહોંચી શકે છે અને પ્રક્રિયા સરળ છે.જો કે, આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ દ્રાવક ઉત્કલન બિંદુ, વારંવાર સાધનસામગ્રીની સફાઈ અને ઉચ્ચ એકંદર ઉર્જા વપરાશ જેવી ખામીઓ છે.

જાપાનીઝ ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિ: શ્રેણીમાં બે નિશ્ચિત રિએક્ટર અને મેચિંગ સાત ટાવર અલગ કરવાની સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ થાય છે.પ્રથમ પગલું એ છે કે પ્રતિક્રિયા ઉત્પ્રેરક તરીકે Mo Bi ઉત્પ્રેરકમાં તત્વ Coને ઘૂસણખોરી કરવી, અને પછી બીજા રિએક્ટરમાં મુખ્ય ઉત્પ્રેરક તરીકે Mo, V, અને Cu સંયુક્ત મેટલ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કરવો, જે સિલિકા અને લીડ મોનોક્સાઇડ દ્વારા સમર્થિત છે.આ પ્રક્રિયા હેઠળ, એક્રેલિક એસિડની એકતરફી ઉપજ લગભગ 83-86% (દાળ ગુણોત્તર) છે.જાપાનીઝ ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિ અદ્યતન ઉત્પ્રેરક, ઉચ્ચ એકંદર ઉપજ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે, એક સ્ટેક્ડ ફિક્સ્ડ બેડ રિએક્ટર અને 7-ટાવર અલગ કરવાની સિસ્ટમ અપનાવે છે.આ પદ્ધતિ હાલમાં જાપાનમાં મિત્સુબિશી પ્રક્રિયાની સમકક્ષ વધુ અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.

(3)બ્યુટીલ એક્રેલેટ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

બ્યુટીલ એક્રેલેટ એ રંગહીન પારદર્શક પ્રવાહી છે જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને તેને ઇથેનોલ અને ઈથર સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.આ સંયોજનને ઠંડા અને વેન્ટિલેટેડ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે.એક્રેલિક એસિડ અને તેના એસ્ટરનો ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેનો ઉપયોગ માત્ર એક્રેલેટ દ્રાવક આધારિત અને લોશન આધારિત એડહેસિવ્સના સોફ્ટ મોનોમર્સ બનાવવા માટે જ થતો નથી, પરંતુ પોલિમર મોનોમર્સ બનવા માટે હોમોપોલિમરાઇઝ્ડ, કોપોલિમરાઇઝ્ડ અને ગ્રાફ્ટ કોપોલિમરાઇઝ્ડ અને ઓર્ગેનિક સિન્થેસિસ ઇન્ટરમીડિયેટ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાલમાં, બ્યુટાઇલ એક્રેલેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બ્યુટાઇલ એક્રેલેટ અને પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે ટોલ્યુએન સલ્ફોનિક એસિડની હાજરીમાં એક્રેલિક એસિડ અને બ્યુટેનોલની પ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રક્રિયામાં સામેલ એસ્ટરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા એ લાક્ષણિક ઉલટાવી શકાય તેવી પ્રતિક્રિયા છે, અને એક્રેલિક એસિડ અને ઉત્પાદન બ્યુટાઇલ એક્રેલેટના ઉત્કલન બિંદુઓ ખૂબ નજીક છે.તેથી, નિસ્યંદનનો ઉપયોગ કરીને એક્રેલિક એસિડને અલગ કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રતિક્રિયા વિનાના એક્રેલિક એસિડને રિસાયકલ કરી શકાતું નથી.

આ પ્રક્રિયાને બ્યુટાઇલ એક્રેલેટ એસ્ટરિફિકેશન પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે જિલિન પેટ્રોકેમિકલ એન્જિનિયરિંગ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ અને અન્ય સંબંધિત સંસ્થાઓ.આ ટેક્નોલોજી પહેલેથી જ ખૂબ જ પરિપક્વ છે, અને એક્રેલિક એસિડ અને n-બ્યુટેનોલ માટે એકમ વપરાશ નિયંત્રણ ખૂબ જ ચોક્કસ છે, જે 0.6 ની અંદર એકમ વપરાશને નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ છે.તદુપરાંત, આ ટેક્નોલોજીએ પહેલેથી જ સહકાર અને સ્થાનાંતરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે.

(4)CPP ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

સીપીપી ફિલ્મ પોલીપ્રોપીલીનમાંથી મુખ્ય કાચી સામગ્રી તરીકે ટી-આકારની ડાઇ એક્સટ્રુઝન કાસ્ટિંગ જેવી વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આ ફિલ્મમાં ઉત્કૃષ્ટ ગરમી પ્રતિરોધક ક્ષમતા છે અને, તેના અંતર્ગત ઝડપી ઠંડકના ગુણોને લીધે, ઉત્તમ સરળતા અને પારદર્શિતા બનાવી શકે છે.તેથી, ઉચ્ચ સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય તેવા પેકેજીંગ એપ્લીકેશન માટે, CPP ફિલ્મ પસંદગીની સામગ્રી છે.CPP ફિલ્મનો સૌથી વધુ વ્યાપક ઉપયોગ ફૂડ પેકેજીંગ તેમજ એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજીંગ અને ફળો અને શાકભાજીના જાળવણીમાં થાય છે.

હાલમાં, સીપીપી ફિલ્મોની નિર્માણ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સહ એક્સટ્રુઝન કાસ્ટિંગ છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બહુવિધ એક્સ્ટ્રુડર્સ, મલ્ટી ચેનલ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર્સ (સામાન્ય રીતે "ફીડર" તરીકે ઓળખાય છે), ટી-આકારના ડાઇ હેડ્સ, કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, હોરીઝોન્ટલ ટ્રેક્શન સિસ્ટમ્સ, ઓસિલેટર અને વિન્ડિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ સારી સપાટીની ચળકાટ, ઉચ્ચ સપાટતા, નાની જાડાઈ સહનશીલતા, સારી યાંત્રિક વિસ્તરણ કામગીરી, સારી લવચીકતા અને ઉત્પાદિત પાતળા ફિલ્મ ઉત્પાદનોની સારી પારદર્શિતા છે.CPP ના મોટા ભાગના વૈશ્વિક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન માટે સહ એક્સટ્રુઝન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને સાધનસામગ્રીની ટેકનોલોજી પરિપક્વ છે.

1980 ના દાયકાના મધ્યભાગથી, ચીને વિદેશી કાસ્ટિંગ ફિલ્મ નિર્માણ સાધનો રજૂ કરવાનું શરૂ કર્યું છે, પરંતુ તેમાંથી મોટા ભાગના સિંગલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર્સ છે અને પ્રાથમિક તબક્કાના છે.1990 ના દાયકામાં પ્રવેશ્યા પછી, ચીને જર્મની, જાપાન, ઇટાલી અને ઑસ્ટ્રિયા જેવા દેશોમાંથી મલ્ટિ-લેયર કો પોલિમર કાસ્ટ ફિલ્મ પ્રોડક્શન લાઇન રજૂ કરી.આ આયાતી સાધનો અને તકનીકો ચીનના કાસ્ટ ફિલ્મ ઉદ્યોગનું મુખ્ય બળ છે.મુખ્ય સાધનોના સપ્લાયર્સમાં જર્મનીના બ્રુકનર, બાર્ટેનફિલ્ડ, લીફેનહોઅર અને ઓસ્ટ્રિયાના ઓર્કિડનો સમાવેશ થાય છે.2000 થી, ચીને વધુ અદ્યતન ઉત્પાદન રેખાઓ રજૂ કરી છે, અને સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સાધનોએ પણ ઝડપી વિકાસનો અનુભવ કર્યો છે.

જો કે, આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરની સરખામણીમાં, ઓટોમેશન સ્તર, વજન નિયંત્રણ એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ, ઓટોમેટિક ડાઇ હેડ એડજસ્ટમેન્ટ કંટ્રોલ ફિલ્મ જાડાઈ, ઓનલાઈન એજ મટિરિયલ રિકવરી સિસ્ટમ અને સ્થાનિક કાસ્ટિંગ ફિલ્મ સાધનોના સ્વચાલિત વિન્ડિંગમાં હજુ પણ ચોક્કસ અંતર છે.હાલમાં, સીપીપી ફિલ્મ ટેક્નોલોજી માટે મુખ્ય સાધનોના સપ્લાયર્સમાં જર્મનીના બ્રુકનર, લીફેનહાઉઝર અને ઓસ્ટ્રિયાના લેન્ઝીનનો સમાવેશ થાય છે.આ વિદેશી સપ્લાયરો ઓટોમેશન અને અન્ય પાસાઓના સંદર્ભમાં નોંધપાત્ર ફાયદા ધરાવે છે.જો કે, વર્તમાન પ્રક્રિયા પહેલાથી જ તદ્દન પરિપક્વ છે, અને સાધનસામગ્રીની તકનીકની સુધારણાની ઝડપ ધીમી છે, અને મૂળભૂત રીતે સહકાર માટે કોઈ થ્રેશોલ્ડ નથી.

(5)Acrylonitrile ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

પ્રોપીલીન એમોનિયા ઓક્સિડેશન ટેક્નોલોજી એ હાલમાં એક્રેલોનિટ્રાઇલ માટે મુખ્ય વ્યાપારી ઉત્પાદન માર્ગ છે, અને લગભગ તમામ એક્રેલોનિટ્રાઇલ ઉત્પાદકો BP (SOHIO) ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.જો કે, મિત્સુબિશી રેયોન (અગાઉ નિટ્ટો) અને જાપાનના અસાહી કેસી, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સથી એસેન્ડ પરફોર્મન્સ મટિરિયલ (અગાઉનું સોલ્યુટિયા) અને સિનોપેક જેવા ઘણા અન્ય ઉત્પ્રેરક પ્રદાતાઓ પણ પસંદ કરવા માટે છે.

વિશ્વભરમાં 95% થી વધુ એક્રેલોનિટ્રાઇલ પ્લાન્ટ્સ પ્રોપીલીન એમોનિયા ઓક્સિડેશન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે (જેને સોહિયો પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) BP દ્વારા અગ્રણી અને વિકસિત કરવામાં આવે છે.આ ટેકનોલોજી કાચા માલ તરીકે પ્રોપીલીન, એમોનિયા, હવા અને પાણીનો ઉપયોગ કરે છે અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં રિએક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે.સિલિકા જેલ પર આધારભૂત ફોસ્ફરસ મોલિબ્ડેનમ બિસ્મથ અથવા એન્ટિમોની આયર્ન ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, 400-500 તાપમાને એક્રેલોનિટ્રાઇલ ઉત્પન્ન થાય છે.℃અને વાતાવરણીય દબાણ.પછી, તટસ્થતા, શોષણ, નિષ્કર્ષણ, ડિહાઇડ્રોસાયનેશન અને નિસ્યંદનનાં પગલાંની શ્રેણી પછી, એક્રેલોનિટ્રાઇલનું અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિની એક-માર્ગી ઉપજ 75% સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઉપ-ઉત્પાદનોમાં એસેટોનાઇટ્રાઇલ, હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ અને એમોનિયમ સલ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.આ પદ્ધતિમાં સૌથી વધુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન મૂલ્ય છે.

1984 થી, સિનોપેકે INEOS સાથે લાંબા ગાળાના કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા છે અને તેને ચીનમાં INEOS ની પેટન્ટ કરાયેલ એક્રેલોનિટ્રિલ તકનીકનો ઉપયોગ કરવા માટે અધિકૃત કરવામાં આવી છે.વર્ષોના વિકાસ પછી, સિનોપેક શાંઘાઈ પેટ્રોકેમિકલ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ એ એક્રેલોનિટ્રાઇલના ઉત્પાદન માટે પ્રોપીલીન એમોનિયા ઓક્સિડેશન માટે સફળતાપૂર્વક તકનીકી માર્ગ વિકસાવ્યો છે અને સિનોપેક એન્કિંગ બ્રાન્ચના 130000 ટન એક્રેલોનિટ્રાઇલ પ્રોજેક્ટના બીજા તબક્કાનું નિર્માણ કર્યું છે.આ પ્રોજેક્ટ જાન્યુઆરી 2014 માં સફળતાપૂર્વક અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો, જે સિનોપેકના એક્રેલોનિટ્રાઇલ ઉત્પાદન આધારનો મહત્વનો ભાગ બનીને એક્રેલોનિટ્રાઇલની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 80000 ટનથી વધારીને 210000 ટન કરી હતી.

હાલમાં, પ્રોપીલીન એમોનિયા ઓક્સિડેશન ટેક્નોલોજી માટે પેટન્ટ ધરાવતી વિશ્વભરની કંપનીઓમાં BP, DuPont, Ineos, Asahi કેમિકલ અને સિનોપેકનો સમાવેશ થાય છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિપક્વ અને મેળવવા માટે સરળ છે, અને ચીને પણ આ તકનીકનું સ્થાનિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને તેનું પ્રદર્શન વિદેશી ઉત્પાદન તકનીકોથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી.

(6)ABS ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

તપાસ મુજબ, એબીએસ ઉપકરણનો પ્રક્રિયા માર્ગ મુખ્યત્વે લોશન કલમ બનાવવાની પદ્ધતિ અને સતત બલ્ક પદ્ધતિમાં વહેંચાયેલો છે.એબીએસ રેઝિન પોલિસ્ટરીન રેઝિનના ફેરફારના આધારે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.1947માં, અમેરિકન રબર કંપનીએ ABS રેઝિનનું ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે સંમિશ્રણ પ્રક્રિયા અપનાવી;1954 માં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં BORG-WAMER કંપનીએ લોશન કલમ પોલિમરાઇઝ્ડ ABS રેઝિન વિકસાવી અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને સાકાર કર્યું.લોશન ગ્રાફ્ટિંગના દેખાવે એબીએસ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસને પ્રોત્સાહન આપ્યું.1970 ના દાયકાથી, એબીએસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીકે મહાન વિકાસના સમયગાળામાં પ્રવેશ કર્યો છે.

લોશન કલમ બનાવવાની પદ્ધતિ એ એક અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેમાં ચાર પગલાંનો સમાવેશ થાય છે: બ્યુટાડીન લેટેક્સનું સંશ્લેષણ, કલમ પોલિમરનું સંશ્લેષણ, સ્ટાયરીન અને એક્રેલોનિટ્રિલ પોલિમરનું સંશ્લેષણ અને સારવાર પછીનું મિશ્રણ.ચોક્કસ પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં PBL એકમ, કલમ એકમ, SAN એકમ અને સંમિશ્રણ એકમનો સમાવેશ થાય છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સ્તરની તકનીકી પરિપક્વતા છે અને તે વિશ્વભરમાં વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવી છે.

હાલમાં, પરિપક્વ એબીએસ ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે દક્ષિણ કોરિયામાં એલજી, જાપાનમાં જેએસઆર, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ડાઉ, દક્ષિણ કોરિયામાં ન્યુ લેક ઓઇલ કેમિકલ કંપની લિમિટેડ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં કેલોગ ટેક્નોલૉજી જેવી કંપનીઓ પાસેથી આવે છે. જે વૈશ્વિક અગ્રણી સ્તરની તકનીકી પરિપક્વતા ધરાવે છે.ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, એબીએસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ સતત સુધારો અને સુધારો થઈ રહ્યો છે.ભવિષ્યમાં, વધુ કાર્યક્ષમ, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઊર્જા બચત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઉભરી શકે છે, જે રાસાયણિક ઉદ્યોગના વિકાસ માટે વધુ તકો અને પડકારો લાવી શકે છે.

(7)એન-બ્યુટેનોલની તકનીકી સ્થિતિ અને વિકાસનું વલણ

અવલોકનો અનુસાર, વિશ્વભરમાં બ્યુટેનોલ અને ઓક્ટેનોલના સંશ્લેષણ માટેની મુખ્ય પ્રવાહની તકનીક પ્રવાહી-તબક્કાની ચક્રીય લો-પ્રેશર કાર્બોનિલ સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા છે.આ પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય કાચો માલ પ્રોપીલીન અને સંશ્લેષણ ગેસ છે.તેમાંથી, પ્રોપીલીન મુખ્યત્વે સંકલિત સ્વ પુરવઠામાંથી આવે છે, જેમાં 0.6 અને 0.62 ટન વચ્ચે પ્રોપીલીનનો એકમ વપરાશ હોય છે.કૃત્રિમ ગેસ મોટે ભાગે એક્ઝોસ્ટ ગેસ અથવા કોલસા આધારિત કૃત્રિમ ગેસમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેનો એકમ વપરાશ 700 અને 720 ઘન મીટર વચ્ચે હોય છે.

ડાઉ/ડેવિડ દ્વારા વિકસિત લો-પ્રેશર કાર્બોનિલ સિન્થેસિસ ટેક્નોલોજી – લિક્વિડ-ફેઝ પરિભ્રમણ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ પ્રોપીલિન રૂપાંતર દર, લાંબી ઉત્પ્રેરક સેવા જીવન અને ત્રણ કચરાના ઘટાડાના ઉત્સર્જન જેવા ફાયદા છે.આ પ્રક્રિયા હાલમાં સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે અને ચાઇનીઝ બ્યુટેનોલ અને ઓક્ટેનોલ એન્ટરપ્રાઇઝમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ડાઉ/ડેવિડ ટેક્નોલોજી પ્રમાણમાં પરિપક્વ છે અને સ્થાનિક સાહસોના સહયોગમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ઘણા સાહસો બ્યુટેનોલ ઓક્ટનોલ એકમોના બાંધકામમાં રોકાણ કરવાનું પસંદ કરતી વખતે આ ટેક્નોલોજીને પ્રાધાન્ય આપશે, ત્યારબાદ સ્થાનિક તકનીક.

(8)પોલીએક્રાયલોનિટ્રાઇલ ટેકનોલોજીની વર્તમાન સ્થિતિ અને વિકાસ પ્રવાહો

Polyacrylonitrile (PAN) એ એક્રેલોનિટ્રાઇલના ફ્રી રેડિકલ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને તે એક્રેલોનિટ્રાઇલ ફાઇબર્સ (એક્રેલિક ફાઇબર્સ) અને પોલિએક્રિલોનિટ્રાઇલ આધારિત કાર્બન ફાઇબરની તૈયારીમાં એક મહત્વપૂર્ણ મધ્યવર્તી છે.તે સફેદ અથવા સહેજ પીળા અપારદર્શક પાવડર સ્વરૂપમાં દેખાય છે, જેમાં કાચનું સંક્રમણ તાપમાન લગભગ 90 છે.℃.તે ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકો જેમ કે ડાયમેથાઈલફોર્માઈડ (DMF) અને ડાયમેથાઈલ સલ્ફોક્સાઇડ (DMSO) તેમજ થિયોસાઈનેટ અને પરક્લોરેટ જેવા અકાર્બનિક ક્ષારના કેન્દ્રિત જલીય દ્રાવણમાં ઓગાળી શકાય છે.પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલની તૈયારીમાં મુખ્યત્વે સોલ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન અથવા એક્રેલોનિટ્રાઇલ (એએન) નું જલીય અવક્ષેપ પોલિમરાઇઝેશન નોન-આયોનિક સેકન્ડ મોનોમર્સ અને આયનિક ત્રીજા મોનોમર્સનો સમાવેશ થાય છે.

પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક્રેલિક ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે 85% થી વધુ માસ ટકાવારી સાથે એક્રેલોનિટ્રાઇલ કોપોલિમર્સમાંથી બનેલા કૃત્રિમ રેસા છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા દ્રાવકો અનુસાર, તેઓને ડાઈમિથાઈલ સલ્ફોક્સાઇડ (DMSO), ડાઈમિથાઈલ એસેટામાઈડ (DMAc), સોડિયમ થિયોસાઈનેટ (NaSCN), અને ડાયમિથાઈલ ફોર્મામાઈડ (DMF) તરીકે ઓળખી શકાય છે.વિવિધ સોલવન્ટ્સ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલમાં તેમની દ્રાવ્યતા છે, જે ચોક્કસ પોલિમરાઇઝેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર નોંધપાત્ર અસર કરતી નથી.વધુમાં, વિવિધ કોમોનોમર્સ અનુસાર, તેઓને ઇટાકોનિક એસિડ (IA), મિથાઈલ એક્રેલેટ (MA), એક્રેલામાઇડ (AM), અને મિથાઈલ મેથાક્રીલેટ (MMA), વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ સહ-મોનોમર્સ ગતિશાસ્ત્ર પર વિવિધ અસરો ધરાવે છે અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાઓના ઉત્પાદન ગુણધર્મો.

એકત્રીકરણ પ્રક્રિયા એક-પગલાની અથવા બે-પગલાની હોઈ શકે છે.એક સ્ટેપ મેથડ એક જ સમયે સોલ્યુશનની સ્થિતિમાં એક્રેલોનિટ્રિલ અને કોમોનોમર્સના પોલિમરાઇઝેશનનો સંદર્ભ આપે છે, અને ઉત્પાદનોને અલગ કર્યા વિના સીધા સ્પિનિંગ સોલ્યુશનમાં તૈયાર કરી શકાય છે.બે-પગલાંનો નિયમ પોલિમર મેળવવા માટે પાણીમાં એક્રેલોનિટ્રાઇલ અને કોમોનોમર્સના સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશનનો સંદર્ભ આપે છે, જે અલગ, ધોવાઇ, ડિહાઇડ્રેટેડ અને સ્પિનિંગ સોલ્યુશન બનાવવા માટેના અન્ય પગલાં છે.હાલમાં, ડાઉનસ્ટ્રીમ પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિઓ અને સહ-મોનોમર્સમાં તફાવત સાથે, પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલની વૈશ્વિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સમાન છે.હાલમાં, વિશ્વના વિવિધ દેશોમાં મોટાભાગના પોલિએક્રાયલોનિટ્રાઇલ ફાઇબર્સ ટર્નરી કોપોલિમરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં એક્રેલોનિટ્રાઇલનો હિસ્સો 90% છે અને 5% થી 8% સુધીના બીજા મોનોમરનો ઉમેરો થાય છે.બીજું મોનોમર ઉમેરવાનો ઉદ્દેશ્ય યાંત્રિક શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને તંતુઓની રચનાને વધારવાનો તેમજ રંગકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવાનો છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં એમએમએ, એમએ, વિનાઇલ એસિટેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ત્રીજા મોનોમરની વધારાની માત્રા 0.3% -2% છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય રંગો સાથેના તંતુઓની સંલગ્નતા વધારવા માટે ચોક્કસ સંખ્યામાં હાઇડ્રોફિલિક ડાઇ જૂથો રજૂ કરવાના હેતુથી છે. cationic ડાઇ જૂથો અને એસિડિક રંગ જૂથોમાં વિભાજિત.

હાલમાં, જાપાન પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલની વૈશ્વિક પ્રક્રિયાનું મુખ્ય પ્રતિનિધિ છે, ત્યારબાદ જર્મની અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ જેવા દેશો આવે છે.પ્રતિનિધિ સાહસોમાં જાપાન, ડોંગબેંગ, મિત્સુબિશી અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી Zoltek, Hexcel, Cytec અને Aldila, જર્મનીનું SGL અને તાઇવાન, ચીન, ચીનના ફોર્મોસા પ્લાસ્ટિક ગ્રૂપનો સમાવેશ થાય છે.હાલમાં, પોલીએક્રાયલોનિટ્રિલની વૈશ્વિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તકનીક પરિપક્વ છે, અને ઉત્પાદન સુધારણા માટે વધુ જગ્યા નથી.